1、敲擊法：采用敲擊力拆卸皮帶機軸承座一般加在軸承內(nèi)圈，敲擊力不應(yīng)加在軸承的滾動體和保持架上，此法簡單易行，但容易損傷軸承，潛江重型軸承座當(dāng)軸承位于軸的末端時，用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應(yīng)用此法應(yīng)注意墊塊放置的位置要適當(dāng)，重型軸承座廠著力點應(yīng)正確。2拉出法拆卸軸承座：采用特意拉具，拆卸時，只要改變手柄，軸承就會被徐徐拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應(yīng)向外張開；拆卸軸承內(nèi)圈時，拉具兩腳應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。

1、尺寸的限制：通常皮帶機軸承座可以安裝的空間是受限制的。在大多數(shù)的情況下，軸徑（或皮帶機軸承座內(nèi)徑）是根據(jù)機械的設(shè)計或其它設(shè)計的限制。潛江重型軸承座所以類型及尺寸的選擇是根據(jù)皮帶機軸承座的內(nèi)徑而決定的。由此主要尺寸表均根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸而編制的。2、轉(zhuǎn)速：答應(yīng)轉(zhuǎn)速是根據(jù)皮帶機軸承座的類型，重型軸承座廠尺寸，精度，保持架類型，負荷，潤滑方式，及冷卻方式等因素確定。皮帶機軸承座表上列出了標(biāo)準(zhǔn)精度在油潤滑及油脂潤滑下的答應(yīng)轉(zhuǎn)速。 3、皮帶機軸承座公差：皮帶機軸承座尺寸精度及旋轉(zhuǎn)精度是根據(jù)ISO及JIS標(biāo)準(zhǔn)。對于要求高精度及高速運轉(zhuǎn)的機械，建議使用5級或以上精度的皮帶機軸承座則適用于高運轉(zhuǎn)精度的機械。剛性，當(dāng)皮帶機軸承座的滾動體及滾道接觸面受壓，會產(chǎn)生彈性形變。

緊定套外錐面對內(nèi)孔的徑向跳動量（即凡稱之壁厚差KD0要高精度，否則改變軸因偏心量產(chǎn)生向心力，不能平穩(wěn)運行，振動大，噪音大，壁厚差為“0理想狀況。潛江重型軸承座國標(biāo)劃定KD0最大值軸承內(nèi)徑65以下尺寸段是該軸承標(biāo)準(zhǔn)組游隙最大值的1/2閣下，與C2級精度最大游隙值相當(dāng)，所以國標(biāo)及格的緊定套產(chǎn)品用在慎密級大負荷的軸承相配套是不可的通過對國外進口的高精度廉價位緊定套產(chǎn)品的實測，重型軸承座廠和在國內(nèi)縮短機行業(yè)的操縱成果得出論斷KD0≤0.005可以或許稱之為高精度，可以或許滿足高精度大負荷相配套軸承的性能請求，這個數(shù)值比國標(biāo)允差最大值各個尺寸段平勻計算進步5倍到12倍左右。

1、使用部位：圓錐滾子軸承座適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯(lián)合負荷，潛江重型軸承座通常以兩套軸承座座配對使用，主要應(yīng)于汽車的前后輪轂、主動圓錐齒輪、差速器、減速器等傳動部位。2、允許轉(zhuǎn)速：在安裝正確、潤滑良好的環(huán)境下，允許為SKF軸承座極限轉(zhuǎn)速的0.3-0.5倍。一般正常情況下，以0.2倍的極限轉(zhuǎn)速為最宜。3、允許傾斜角：圓錐滾子軸承座一般不允許軸相對外殼孔有傾斜，重型軸承座廠如有傾斜，最大不超過2′。4、允許溫度：在承受正常的載荷，且潤滑劑具有耐高溫性能，且潤滑充分的條件下，一般軸承座允許在-30℃-150℃的環(huán)境溫度下工作。

組成結(jié)構(gòu)緊定套由緊定襯套、鎖緊螺母、鎖緊墊圈（或鎖緊卡）等零件組成。潛江重型軸承座帶有鎖緊螺母和鎖緊墊圈的緊定套只能整套地互換。不同來源的零配件不能互換。與退卸套的區(qū)別緊定套擰緊圓螺母頂緊軸承，而退卸套相反。具體實現(xiàn)的方法是螺紋開的地方不同：緊定套為在薄處，而退卸套在厚處。重型軸承座廠標(biāo)記緊定套的標(biāo)記用拉丁字母H和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，自左至右分別表示尺寸系列代號和適用軸承公稱內(nèi)徑代號。適用鈾承內(nèi)徑40mm、尺寸系列23的緊定套為：H2308 GB 9160.1

簡述部分式軸承座自動翻轉(zhuǎn)工裝的設(shè)計與分析。潛江重型軸承座針對軸承座生產(chǎn)線使用天車進行翻轉(zhuǎn)的過程中存在的不安全、占用天車和生產(chǎn)專業(yè)化、自動化水平低等問題,設(shè)計出一種由液壓缸直接驅(qū)動的滾筒軸承座翻轉(zhuǎn)工裝,重型軸承座廠通過對結(jié)構(gòu)參數(shù)進行設(shè)計計算及對運動和受力進行仿真分析證明此工裝能安全穩(wěn)定地實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)工作,可大大提高生產(chǎn)的安全性、生產(chǎn)效率和自動化水平。近年來,軋機滾筒軸承座的需求量增加較大,且呈上升趨勢。因此,集團公司專門建立起了一條滾筒軸承座專業(yè)化生產(chǎn)線。