可能是軸承防銹處理不好，也可能是水分引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。

    大多數(shù)電機廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分重要有四種：

    ①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)

    ②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸

    ③受熱或氧化分解天生的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)

    ④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的重要酸成分是甲酸。甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的聯(lián)系

    滑膩脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性身分，引起滑膩脂變質(zhì)，并且這類酸性成分又促進油脂的水解，功效使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。

    滑膩脂的使命道理，把持油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，軸承緊定套廠家把持油脂的粘度特性，憑借在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，增添金屬概況的磨損并卵翼金屬免受氛圍和水分腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承能暢順的滾動。

    但滑膩脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，滑膩脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣發(fā)生的成果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬概況，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，改變時發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。

    清潔對軸承中的部分式軸承非常重要。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會導(dǎo)致材料疲勞。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關(guān)重要。